目前我国制造业的现状已经十分显著，面对人口红利优势的消失，众多企业纷纷开始转型，以机器自动化代替人工劳作的生产方式已经屡见不鲜，机器自动化凭借其高速、低失误率等优势，使得工业车间生产已驻逐渐被机器自动化代替。在如此激烈的环境下，机床也随之有了明显的需求市场，而其内部重要的传动部件导轨，也因其高刚性、高稳定性、高速度等性能被广大人民所关注，被广泛应用于各大领域。那么导轨为何会如此受到重视呢？

首先，现阶段生产的导轨，采用的优良进口钢材，经过热处理、精加工等工序加工制作而成。产品具有高的强度、韧性以及耐磨性，使其在安装于机床中使用时不易出现变形，有效的提高了导轨的寿命，也能够使机床精度的保持性更长。

其次，导轨加工后出现沟槽或脊，而沟槽或脊的数量及形状，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形。数量及形状取决于机床要完成的功能，可根据不同机床设备所需的不同功能进行设计，使导轨具有更良好的适用性，减少在机床运作时出故障的几率，这样提高了工作效率。

接着，导轨设计中将滚动钢球作为固定及移动元件的中间介质，机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。同时为了保持导轨的稳定性，在导轨安装时提供了预加负荷，减少了滑块与导轨间隙，使其运转更为顺畅，因此在主轴转速相同的情况下，可使机床可获得快速进给速度。

因此，为满足工业化进程对工业行业的高要求发展，我们要不断创新出更适用于不同机床及设备，使其不仅高精、高寿，且更能节能环保、灵巧便利，向着智能化、便利化、绿色化方向发展。