随着社会智能化的发展，各大企业纷纷开始转型升级，我国制造生产水平得到显著提升，在原有的基础上面，对品质方面有了很大的提高。对数控设备的核心部件导轨来说也是如此，导轨在设备运作中起着重要的支承和导向作用，其在运作中可以沿着给定的线路做循环往复运动，所以在设备的加工精度、工作效率等性能上，导轨起着至关重要的作用。

而随着用户对质量要求的进一步提升，导轨在其结构设计上也需要满足更多的要求：

一、精度的保持性，导轨的精度是会直接影响到设备（例如机床）的加工精度，而加工精度若粗糙则需耗费时间进行调整，大大的降低了设备的工作效率。而导轨自身的刚性和耐磨性都是导轨精度保持的重要因素，导轨的刚度不足，会使得导轨在运作时，因不能承受外力而造成变形，变形后使其部件之间间隙发生变化，严重的使精度受到影响，继续使用，会使导轨应变形而受力不匀，加速导轨的损坏，大大的缩减了导轨的使用寿命。

因此在结构设计中，精度的保持性具有重要意义，而精度的保持则需导轨在原材料的选择上选用优良的钢材，配合淬火、镀烙等工艺制造，同时需加大导轨面的面积，降低导轨比压，使其能承受更大的力以增加其硬度和耐磨性，从而使其精度的保持性得以保证。

二、运动平稳性，平稳性的要求是指导轨在微量或低速运动时，速度均匀，不出现爬行现象。

因此在结构设计中，将导轨的运动由滚动来实现，使摩擦系数降至之前导轨的1/50，动、静摩擦阻力的差距亦变成很小，从而实现运动平稳。

三、较好的结构工艺性，在保障其他条件下，需使导轨在制造和维护更具简易和便利性。

因此在结构设计中，采用了模组化设计，使其安装上更为简易；互换性设计，使导轨部件损坏时只需更换损坏部件，维护更具便利性；合适的润滑和防护方式，使其在工作时，润滑充分，摩擦减少，磨损减少，使用寿命得以延长。

以上就是导轨在结构设计上需满足的要求，根据目前市场的要求发展，未来导轨的需在保障精度、平稳性、安装简易、维护便利、使用寿命长等要求下，朝智能化、微型化、节能化等方向发展。